ステンレス加工・アルミ加工のステンレス光
ステンレス光では、ステンレス・アルミ加工の設計から製作まで一貫して対応しています。
30年以上培ってきた金属加工の技術とノウハウを活かし、お客様の用途や使用環境に合わせた製品をご提案します。
図面や加工データによる製作はもちろん、試作品や特注品のご相談にも対応しています。
■3次元CAD (SheetWorks)
3次元CAD（SheetWorks）を活用し、お客様から支給いただいた各種3次元データにも対応しています。板金加工を考慮したモデル修正や展開図の作成を行い、設計データから製造工程へスムーズにつなげることができます。
■３Ｄプリンタ
3Dプリンタを活用することで、試作段階でモックアップ（立体模型）の製作が可能です。完成イメージを事前に確認できるため、製品の形状や仕様を共有しやすくなります。
また、開発・設計段階での試作品製作にも活用できるため、繰り返しの検証や改良を効率的に行うことができます。試作コストの削減や開発期間の短縮にもつながります。
ステンレス光の製造技術をより理解していただくための動画です。
■ファイバーレーザー複合加工機【EML-AJ（アマダ）】
パンチ加工とレーザー加工を1台で行うことができる複合加工機です。切断・穴あけ・成形・タップの加工を１台で行うことができるため、多工程の加工にも効率よく対応し、高品質な製品製作を実現します。
●高反射材の加工
CO₂レーザでは加工が難しかった高反射材（アルミ、銅、真鍮）の加工が可能です。
●高ハイト上向き成形・裏キズ低減
歪みの少ない高品質な成形加工を実現し、裏キズや腰折れの発生を低減します。
◆加工サイズ
・板厚:タレパン3.2㎜、レーザー6.0㎜
・板サイズ:2550(長さ)×1525(幅)㎜
薄板板金加工から高精度な切断・成形加工まで対応し、さまざまな製品製作に活用しています。
■レーザ加工機能
・高品質な切断加工
ドロス（溶融物の付着）の高さを約1/2に抑え、切断面の面粗度は1.3倍に向上します。（＊SPCC t3.2㎜の場合）
・高速切断による生産性向上
従来機と比較して3倍の高速切断加工（＊SECC t2.3㎜の場合）を実現し、生産効率の向上につながります。
■パンチング加工機能
・小口径パンチでヒットレートの向上
小口径（φ31.7mm以下）のパンチング加工時において、サーボモータードライブの制御方式を最適化することで、ヒットレートを大幅に向上することができます。
・金型自動交換による稼働率向上
加工中に次工程の金型を自動交換することで、高い実稼働率を実現します。
・安定した加工品質
金型管理により金型寿命の把握ができ、パンチング加工の品質の安定化と加工精度の向上につながります。
ステンレスやアルミを高精度に切断するファイバーレーザー切断機です。高品質・高速加工に対応しており、薄板から中厚板まで幅広い加工を行うことができます。
●高品質・安定・高速加工
高精度な切断加工により、安定した品質と高い生産性を実現します。
●中厚板の加工に対応
ステンレスやアルミの中厚板加工にも対応し、幅広い製品製作に活用しています。
◆加工サイズ
・板厚:ステンレス(SUS304) 0.5～22㎜、アルミ0.5～18㎜
・板サイズ:3070(長さ)×1550(幅)×200(高さ)㎜
■ファイバーレーザー溶接機【FH－300（レーザックス）】
薄板溶接に対応したファイバーレーザー溶接機です。溶接時のひずみを抑えながら、高品質で強度の高い溶接加工を実現します。
●薄板溶接のひずみを低減
レーザーによる集中加熱により、熱影響を抑えた低ひずみ溶接が可能です。
●高品質で強度の高い溶接
美しい仕上がりと安定した溶接品質を実現し、製品品質の向上につながります。
◆加工サイズ
・溶接板厚:ステンレス(SUS304) 0.5～2.0㎜
■プレスブレーキ（ベンディングマシン）
ステンレスや普通鋼の曲げ加工に対応するプレスブレーキを複数台保有しています。4製品形状やサイズに応じて設備を使い分けることで、高精度かつ安定した曲げ加工を実現します。
●高精度な曲げ加工
0.001㎜単位の送り精度により、複雑な形状や精密な曲げ加工にも対応しています。
●幅広いサイズに対応
小型部品から長尺製品まで、さまざまなサイズの曲げ加工が可能です。
◆加工能力
・板厚:ステンレス(SUS304)0.5～3.0㎜ 普通鋼～3.2㎜
・板幅:最大4,000㎜
◆保有設備
・HG-2204（アマダ）
・EG-6013（アマダ）
・EGB-8025E（アマダ）
・FBD5020（アマダ）
お問い合わせから納品までの代表的な流れをご紹介します。
製品の内容や仕様により工程が異なる場合があります。
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