熱中症対策・労働安全衛生の新しいカタチ

サラヤ「アセミル」取扱開始 & 弊社にて実機モニター設置・見学受付中!

日用品、安全用品、ステンレス資材

熱中症対策 アセミル

熱中症計・WBGT計 アセミル

株式会社ステンレス光では、このたび、サラヤ株式会社が提供する暑熱環境下の体調管理サポートシステム「アセミル」の取り扱いを開始いたしました。

近年、猛暑化における職場の熱中症対策や、労働安全衛生の観点から、従業員の健康管理は重要な経営課題となっています。
「アセミル」は、暑熱環境下で働く方々の安全と健康を守るために開発された先進的なシステムです。現場の環境や作業者の状態を見える化し、より効果的な熱中症対策をサポートします。

◆熱中症対策 アセミル(W2B2)のメリット

ステンレス光が熱中症対策としておすすめするWBGT計は、サラヤ株式会社の「アセミル W2B2」です。
この製品は、気温・湿度・WBGT値(熱中症危険度)の表示だけでなく、作業者の発汗量を推定・表示できる点が大きな特長です。これにより、現場に応じた水分・ミネラル補給の目安を把握し、より効果的な熱中症対策を行うことができます。

アセミル(W2B2)のメリット

①発汗レベルを表示。
②発汗レベルの把握により、どれ位のミネラル(熱中症ドリンク・塩飴)を補充すべきかが分かる。
③複数のWBGT計の集計データが集計され、それをPC端末で常時閲覧可能。またその集計も可能。(WEBシステム構築時)

アセミル
アセミルの写真
アセミルの写真

 安全衛生担当者はWEBシステムを構築しておくと

・発汗量と補充すべきミネラルを把握することで、現場作業者への休憩の促進や、必要なミネラル補給量を具体的に示して案内することができます。
  例:塩飴を1粒摂取してください。ミネラル入りドリンクをペットボトルの半分程度摂取してください。

・各作業場の環境状況や作業者の発汗量を集計・分析することで、問題箇所の洗い出しや改善優先順位の決定、改善後の効果測定が可能になります。
これらの情報はPC上で常時確認できるため、職場環境の改善や熱中症対策に向けた迅速な意思決定と行動につなげることができます。

アセミルを確認

 発汗量の測定

各作業場に設置する計器毎にその職場で作業する人の
①着衣の厚さ
②作業量
から作業強度を決め、その変数を入力することでそれを基に発汗量を計算し表示します。

 WEBシステムの構築

アセミルは、通常のWBGT計(オフライン)として使用することができ、測定時にはWBGT値だけでなく、発汗量など熱中症対策に必要な情報も表示します。
しかし、アセミルの最大の特長は、Wi-Fi接続機能を搭載していることです。
一般的なWBGT計は、その場で数値を確認するだけで測定データを蓄積できません。一方、アセミルは5分毎にBluetoothでルーターとつながりそれを電波で電話回線に発信することで、測定データを自動的にクラウドへ蓄積できます。
担当者は、パソコンやタブレットからクラウドにアクセスするだけで、各作業場のWBGT値や発汗量などの情報をリアルタイムに確認できます。そのため、熱中症リスクの高い場所や時間帯の把握、休憩や水分・ミネラル補給の指示、職場環境改善の効果測定など、データに基づいた熱中症対策を効率的に行うことが可能です。

「測るだけ」で終わらず、「データを蓄積・分析して熱中症対策に活用できる」ことが、アセミルの大きな価値です。

アセミルを確認する写真

◆アセミルの設置工場を見学できる。(安全衛生担当者向け)

 【自社モニター設置・見学のご案内】

「実際にどのような製品なのか見てみたい」
「自社の現場に導入できるのか、使用感を確かめたい」
そんな企業様のために、弊社では社内に「アセミル」の実機を設置して見学を受け付けております。

実際の稼働状況や運用イメージを、直接ご確認いただけます。
ステンレス光では、アセミルを設置している工場をご見学いただけます。実際の運用方法や設置環境に加え、安全衛生担当者の生の声を直接お聞きいただくことも可能です。
山口県内をはじめ、近隣企業の安全衛生担当者様や総務・労務担当者様の見学を随時受け付けております。どうぞお気軽にお問い合わせください。

↓↓↓見学の受付はコチラ↓↓↓

アセミル工場見学

 安全衛生担当者の声

熱中症対策は以前から悩みの種でした。工場内では社員ごとに作業内容が異なりますし、作業場所によって室温や保護具の着用状況も違うため、暑さの感じ方や熱中症のリスクも変わってきます。そのため、一律の指示では対応しきれず、現場ごとにどのような対策を取るべきか判断するのが難しい状況でした。
アセミルを導入してからは、各職場の状況がデータで見えるようになり、「どの職場のリスクが高いのか」「どの程度のミネラル補給が必要なのか」といったことが分かるようになりました。そのおかげで、現場に対して具体的な指示が出せるようになっています。
また、安全対策が必要な作業場も明確になり、優先順位を付けて改善に取り組めるようになりました。さらに、システム導入後は改善策を実施した後の効果も確認しやすくなり、対策の成果を把握できる点も非常に助かっています。

「改善した結果、どれだけ効果があったのかもデータで確認できるので、次の対策にもつなげやすいですね。」

アセミルインタビュー

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アセミルに関するお問い合わせ

アセミルに関するお問い合わせは

株式会社ステンレス光 商事部 周南

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営業目的でのお問い合わせは固くお断りします。